组件尺寸测量及铝框孔判断
功能
1.自动对各个位置的尺寸进行测量；
测试流程
测试原理
对平整静止固定在传输线上的组件，进行拍照。通过图像处理精准找到4个角点坐标，以及四个中间位置坐标。计算客户需要量测的长度。然后再通过标定的像素大小转到物理尺寸。
软件检测
1.主界面，缺陷自动识别与标识—自动化；
2.参数配置SQL管理—自动化；
3.检测历史数据与实时SPC统计与控制—工艺/质量控制；
4.分级的权限管理与安全控制—稳定性；
软件检测-软件主界面(自动给出结果)
软件检测-软件主界面(一键导入导出)
软件检测-检测历史数据查询与统计(SPC)
组件号
项目
长
宽
对角线
上
中
下
左
中
右
左上
左下
1
最大值
1653.08
1652.46
1653.19
993.29
991.63
993.05
1929.37
1926.57
最小值
1652.79
1652.30
1652.90
993.06
991.60
992.88
1929.21
1926.12
最大-最小
0.29
0.16
0.29
0.23
0.03
0.16
0.16
0.45
平均值
1652.97
1652.36
1653.09
993.17
991.62
992.99
1929.30
1926.40
标准方差
0.09
0.05
0.10
0.07
0.02
0.06
0.06
0.15
偏离平均最大值
0.18
0.10
0.19
0.12
0.02
0.11
0.08
0.28
2
最大值
1652.99
1651.72
1652.58
993.71
991.73
993.40
1928.22
1927.50
最小值
1652.76
1651.56
1652.45
993.55
991.66
993.21
1927.99
1927.24
最大-最小
0.22
0.16
0.13
0.16
0.06
0.19
0.22
0.26
平均值
1652.89
1651.63
1652.52
993.62
991.69
993.32
1928.13
1927.40
标准方差
0.06
0.04
0.04
0.05
0.03
0.06
0.06
0.07
偏离平均最大值
0.13
0.09
0.06
0.09
0.04
0.12
0.14
0.15
3
最大值
1653.12
1652.33
1653.10
993.32
991.63
993.59
1929.12
1927.05
最小值
1652.99
1652.30
1652.94
993.23
991.57
993.53
1928.99
1926.89
最大-最小
0.13
0.03
0.16
0.10
0.06
0.06
0.13
0.16
平均值
1653.04
1652.30
1653.00
993.28
991.59
993.55
1929.04
1926.97
标准方差
0.04
0.01
0.05
0.03
0.03
0.02
0.05
0.05
偏离平均最大值
0.08
0.03
0.10
0.05
0.04
0.04
0.07
0.08
4
最大值
1652.76
1652.24
1653.06
993.13
992.11
993.91
1927.67
1928.24
最小值
1652.54
1652.08
1652.87
993.00
992.02
993.82
1927.42
1928.08
最大-最小
0.22
0.16
0.19
0.13
0.10
0.10
0.26
0.16
平均值
1652.68
1652.16
1653.00
993.08
992.07
993.87
1927.60
1928.19
标准方差
0.07
0.06
0.07
0.04
0.03
0.05
0.08
0.05
偏离平均最大值
0.14
0.08
0.13
0.08
0.05
0.05
0.18
0.11
4块汇总
最大-最小
0.29
0.16
0.29
0.23
0.10
0.19
0.26
0.45
标准方差
0.09
0.06
0.10
0.07
0.03
0.06
0.08
0.15
偏离平均最大值
0.18
0.10
0.19
0.12
0.05
0.12
0.18
0.28
软件检测-权限管理(管理员-工程师-操作员)
实测数据-视觉稳定性
测量环境：沈阳客户现场实际测试；
测试方法：4块组件，每块重复流动测试10次；
结果：最大和最小偏差在0.45 mm；
实测数据-与卡尺偏差
测量环境：沈阳客户现场实际测试；
测试方法：产线随机抽取9块组件
结论
1.采用高清2400百万相机，尺寸测量精度可达到±1mm；
2.对铝框上的孔，实现自动定位，并判断有无以及给出缺陷程度；
3.架设在自动流水线中，可实现全自动检测，无需人工干预
